Anthracite Calcined adalah sejenis arang batu antrasit yang telah menjalani rawatan suhu tinggi (biasanya pada 1200 darjah -1500 darjah) untuk meningkatkan kandungan karbonnya, kesucian karbon tetap, kekonduksian elektrik, dan kestabilan kimia. Ia adalah bahan mentah penting dalam metalurgi, industri kimia, dan pembuatan elektrod, terutamanya untuk aplikasi yang memerlukan prestasi karbon yang tinggi.
Sifat utama
High Fixed Carbon (>90%)-Bahan yang tidak menentu dan kandungan abu, sesuai untuk aplikasi karbon kemelut tinggi.
Kekonduksian elektrik yang tinggi- Digunakan dalam aplikasi konduktif seperti elektrod dan bahan refraktori.
Kestabilan terma yang sangat baik- Struktur yang stabil selepas penalaan, dengan rintangan kejutan terma yang baik.
Sulfur rendah & fosforus-Sesuai untuk pembuatan keluli berkualiti tinggi.
Ketumpatan tinggi- Kekuatan mekanikal unggul, sesuai untuk menekan ke dalam blok (contohnya, batu bata karbon, pasta elektrod).
Proses pengeluaran
- Pemilihan bahan mentah – High-grade anthracite (fixed carbon >80%).
- Kalkinasi-Dipanaskan pada tanur suhu tinggi (tanur berputar, tanur aci, atau calciner elektrik) pada 1200 darjah -1500 darjah untuk mengeluarkan volatil dan meningkatkan kesucian karbon.
- Penyejukan & pemeriksaan- Selepas penalaan, bahan itu disejukkan dan dinilai oleh saiz zarah (misalnya, 0-1 mm, 1-5 mm, 5-10 mm).
Aplikasi utama
(1) Industri Metalurgi
Paste elektrod- Digunakan dalam sel elektrolisis aluminium (sebagai bahan anod).Carburizer pembuatan keluli- Meningkatkan kandungan karbon dalam keluli cair (alternatif kepada coke petroleum\/grafit).
Pengeluaran Ferroalloy- Bertindak sebagai ejen pengurangan dalam logam silikon, ferrochrome, dll.
(2) Bahan refraktori
Bata Karbon Magnesia- Lapisan untuk relau keluli dan relau arka elektrik.
Produk Karbon Aluminium- refraktori untuk pemutus berterusan.
(3) Industri Kimia
Pengeluaran karbida silikon (sic)- Berkhidmat sebagai sumber karbon.
Bahan mentah untuk karbon diaktifkan-Selanjutnya diproses untuk menghasilkan karbon aktif yang diaktifkan.
(4) Aplikasi lain
Industri Foundry- Ejen carburizing untuk pemutus pasir.
Bahan konduktif- sebahagiannya menggantikan grafit dalam bateri, berus, dll.
Perbandingan: Anthracite vs anthracite mentah vs petroleum coke vs grafit sintetik
|
Harta |
Anthracite calcined |
Antrasit mentah |
Petroleum Coke |
Grafit sintetik |
|
Karbon tetap |
90-95% |
80-90% |
85-98% |
99%+ |
|
Kandungan abu |
3-8% |
5-15% |
0.5-5% |
<0.5% |
|
Kekonduksian |
Tinggi |
Sederhana |
Tinggi |
Sangat tinggi |
|
Kos |
Sederhana |
Rendah |
Sederhana tinggi |
Tinggi |
|
Penggunaan utama |
Paste elektrod, carburizer |
Bahan api, bahan kimia |
Elektrolisis aluminium, pengeluaran grafit |
Bateri lithium, berus |
Petunjuk Kualiti Utama
Kandungan karbon tetap (Higher is better, typically >90%).
Kandungan abu(Lebih rendah lebih baik, gred premium<5%).
Perkara yang tidak menentu(Harus<2% after calcination).
Kandungan sulfur & fosforus(Mempengaruhi kualiti keluli, sebaik -baiknya<0.5% sulfur).
Pengagihan saiz zarah(Disesuaikan untuk aplikasi, misalnya, 0-1 mm, 1-5 mm).
Trend pasaran
Permintaan yang semakin meningkat dalam pembuatan keluli-Alternatif yang mesra alam kepada Petroleum Coke sebagai karburizer.
Permintaan yang stabil dalam elektrolisis aluminium- Bahan utama untuk tampalan elektrod.
Trend ke arah kesucian yang tinggi – Ultra-high fixed carbon (>95%) Produk yang disukai dalam pasaran premium.
Untuk spesifikasi produk tertentu (contohnya, saiz zarah, kandungan karbon tetap) atau cadangan pembekal, jangan ragu untuk bertanya lagi!