Penerangan Produk
Elektrod grafit 100mm hp untuk elektrod kimpalan
Elektrod grafit HP tidak biasa digunakan dalam aplikasi elektrod kimpalan. Elektrod kimpalan biasanya diperbuat daripada bahan yang berbeza, seperti tungsten atau keluli karbon, yang direka khusus untuk proses kimpalan. Walau bagaimanapun, elektrod grafit boleh digunakan dalam industri kimpalan sebagai pemegang elektrod atau titik hubungan untuk memindahkan arus elektrik semasa proses kimpalan. Elektrod grafit HP 100mm yang anda sebutkan boleh digunakan dalam aplikasi lain seperti pembuatan keluli, penapisan tembaga, atau proses suhu tinggi lain yang memerlukan bahan elektrod berkualiti tinggi.
Gambar produk
Aplikasi elektrod grafit HP
Pengeluaran salutan: Elektrod grafit HP 100mm boleh digunakan dalam pengeluaran salutan untuk elektrod kimpalan, yang menyediakan lapisan pelindung kepada elektrod dan meningkatkan prestasinya.
Pemadatan Elektrod: Elektrod grafit boleh digunakan untuk bahan elektrod kimpalan padat, yang kemudian dibentuk ke dalam bentuk yang dikehendaki. Elektrod grafit HP 100mm sangat sesuai untuk tujuan ini kerana kekuatan tinggi dan rintangan elektrik yang rendah.
Elektrod Baking: Selepas pemadatan, elektrod kimpalan perlu dibakar untuk mengeluarkan sebarang kelembapan dan meningkatkan kekuatan mereka. Elektrod grafit digunakan untuk memanaskan elektrod kimpalan semasa proses penaik, dan elektrod grafit HP 100mm sangat sesuai untuk tugas ini kerana rintangan suhu tinggi mereka.
Pemesinan Elektrod: Elektrod grafit HP 100mm juga boleh digunakan untuk memesona elektrod kimpalan ke dalam bentuk dan saiz terakhir mereka. Grafit adalah bahan yang baik untuk tujuan ini kerana ia mudah disesuaikan dan boleh menghasilkan bentuk yang tepat.
Ujian Elektrod Kimpalan: Akhirnya, elektrod grafit HP 100mm boleh digunakan untuk menguji kualiti elektrod kimpalan yang dihasilkan. Dengan mengukur rintangan elektrik elektrod kimpalan, kualiti elektrod dapat ditentukan, dan sebarang kecacatan dapat dikenalpasti dan diperbetulkan.


Rajah aliran proses

Peringatan menggunakan elektrod grafit:



Parameter produk
|
Unit (mm) |
||||
|
Nama |
Diameter nominal Mm |
Sebenarnya Maksimum Diameter Mm |
Sebenarnya Minimum Diameter Mm |
Panjang nominal Mm |
|
Elektrod grafit HP |
100 |
102 |
107 |
1700/1800/1900/2700 |
|
200 |
205 |
202 |
1600/1800/1900 |
|
|
250 |
256 |
251 |
1600/1800/1900 |
|
|
300 |
307 |
302 |
1600/1800/2000 |
|
|
350 |
358 |
352 |
1600/1800/2000 |
|
|
400 |
409 |
403 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
450 |
460 |
454 |
1600/1800/2000/2200 |
|
|
500 |
511 |
505 |
1800/2000/2200/2400 |
|
|
550 |
562 |
556 |
1800/2000/2200/2400/2700 |
|
|
600 |
613 |
607 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
650 |
663 |
659 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
700 |
714 |
710 |
2000/2200/2400/2700 |
|
|
750 |
765 |
761 |
2000/2200/2400/2700 |
|
Elektrod grafit HP disyorkan mengetatkan tork
|
Diameter elektrod Mm |
Tork N.M |
|
300 |
900 |
|
350 |
1300 |
|
400 |
1550 |
|
450 |
1850 |
|
500 |
2400 |
|
550 |
2750 |
|
600 |
3800 |
|
650 |
4300 |
|
700 |
5200 |
|
750 |
6800 |
Beban semasa elektrod grafit HP
|
Gred |
Diameter nominal Mm |
Arus yang dibenarkan A |
Ketumpatan semasa A/C㎡ |
||
|
Ac |
DC |
Ac |
DC |
||
|
Hp Elektrod grafit |
200 |
5500-9000 |
- |
18-25 |
- |
|
250 |
8000-13000 |
- |
18-25 |
- |
|
|
300 |
13000-17400 |
- |
17-24 |
- |
|
|
350 |
17400-24000 |
- |
17-24 |
- |
|
|
400 |
21000-31000 |
- |
16-24 |
- |
|
|
450 |
25000-40000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
500 |
30000-48000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
550 |
34000-53000 |
- |
15-24 |
- |
|
|
600 |
38000-58000 |
- |
13-21 |
- |
|
|
650 |
41000-65000 |
- |
12-20 |
- |
|
|
700 |
45000-72000 |
- |
12-19 |
- |
|

