Elektrod grafit kuasa tinggi

 

Proses pembuatan elektrod grafit HP (kuasa tinggi) dioptimumkan berdasarkan piawaian gred RP, dengan langkah-langkah utama termasuk:

Pemilihan bahan mentah berkualiti tinggi

PenggunaanCoke petroleum rendah sulfur(S kandungan<1.5%) and padang tar arang batu premium, dengan kawalan abu yang lebih ketat (<0.3%).

Penggredan zarah yang dioptimumkan

Pengagihan saiz zarah agregat yang disesuaikan (peningkatan nisbah serbuk halus) untuk meningkatkan ketumpatan pukal (lebih besar daripada atau sama dengan 1 . 68 g/cm³).

Pembentukan tekanan tinggi

Menggunakanmenekan isostatikatau penyemperitan tekanan tinggi, meningkatkan ketumpatan badan hijau dengan 5-8% berbanding dengan gred rp .

Pelbagai kitaran impregnasi (proses utama)

Bawah 2-3 kitaran pitch impregnation dan penaik sekunder (1200-1300 darjah) untuk mengisi liang, mencapai ketumpatan lebih besar daripada atau sama dengan 1 . 72 g/cm³.

Grafitisasi suhu ultra tinggi

Extended treatment at >3000 darjah (20-30% lebih lama daripada gred RP), menghasilkan kristal yang lebih tinggi dan mengurangkan resistiviti (5-7 μΩ · m) .

Pemesinan ketepatan

CNC threading (standard ISO) dengan kurang daripada atau sama dengan 0 . 05mm kesilapan concentricity untuk transmisi tinggi semasa yang stabil.

Salutan Anti-Pengoksidaan

Rawatan permukaan dengan salutan aluminium atau fosfat, mengurangkan kehilangan pengoksidaan dengan 15-20% vs . rp-grade .

 

 

Parameter Prestasi Utama

Resistivity: 5-7 μΩ · m (20% lebih rendah daripada gred RP)

Ketumpatan pukal: Lebih besar daripada atau sama dengan 1.72 g/cm³

Kekuatan lentur: Lebih besar daripada atau sama dengan 12 mpa

Pekali pengembangan haba: 1.2-1.5 × 10 ⁻⁶/ ijazah (rintangan kejutan terma unggul)

Kelebihan teras

Kapasiti semasa yang tinggi: Ketumpatan semasa hingga 25-30 a/cm² (vs . 18-22 A/cm² untuk gred RP)

Jangka hayat yang dilanjutkan: Kadar penggunaan 1.8-2.5 kg/tan keluli (vs . 2.5-3.5 kg/ton untuk gred RP)

Sendi bertetulang: Benang tirus + reka bentuk mata air untuk mengelakkan kerosakan

Pensijilan

Mematuhi ASTM D7219; Sesetengah produk yang disahkan ul

 

 

Direka untukOperasi berterusan tinggi, Elektrod HP digunakan secara meluas dalam:

Pembuatan keluli EAF berskala besar

Sesuai untuk EAFS lebih besar daripada atau sama dengan 100 tan, menghasilkanKeluli khusus, keluli tahan karat, dan lain -lain .

Contoh: Baowu Group's 150- ton UHP EAF Line Production

Penapisan Ferroalloy

PeleburanFerrochrome karbon tinggi, aloi silikon-mangan, dan proses jangka panjang yang lain

Pengekstrakan logam yang tidak ferus

Tembaga/nikel peleburan di relau arka tenggelam

Aplikasi yang muncul

Relau grafik untuk bahan anod bateri lithium (keuntungan kecekapan 40% vs . gred rp dalam relau acheson)

 

 

Parameter	Gred HP	Gred rp	UHP-gred
Ketumpatan semasa	25-30 a/cm²	18-22 a/cm²	30-40 a/cm²
Kadar penggunaan	1.8-2.5 kg/ton	2.5-3.5 kg/ton	1.5-2.0 kg/ton
Jenis relau	100-200 ton eaf	Kurang dari atau sama dengan 80 tan EAF	Lebih besar daripada atau sama dengan 200 tan EAF
Julat harga	$ 3500-4500/ton	$ 2500-3500/ton	$ 5000-6000/ton

 

 

Pilih kelas HP ketika:

Kapasiti relau adalah 80-200 tan dengan kitaran pengeluaran cepat (e . g ., kurang daripada atau sama dengan 45 minit/panas)

Pembuatan keluli aloi tinggi memerlukan arus tinggi yang berterusan

Faedah ekonomi vs . gred rp:

Walaupun 15-20% harga unit yang lebih tinggi, mengurangkan kos pembuatan keluli dengan 8-12% per tan

Melaluipenyucian bahan dan intensifikasi proses, Elektrod HP memberikan prestasi unggul dan adalahpenyelesaian kos-optimumUntuk EAFS bersaiz sederhana moden . bahagian pasaran mereka dijangka berkembang lebih jauh dengan pengembangan keluli proses pendek .